注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：

1、模溫和料溫過(guò)低

2、注射速度和壓力過(guò)小

3、流道和澆口尺寸過(guò)小

解決方法：

1、注塑時(shí)增大模溫和料溫

2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

3、增加注射速度

4、適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸

5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時(shí)塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品

塑料注塑變形的解決方案

操作：注塑生產(chǎn)完成后把產(chǎn)品放入指定的位置，規(guī)范操作。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：改變產(chǎn)品厚度設(shè)計(jì)，要保證壁厚能承受產(chǎn)品的變形力，或做預(yù)變形校隊(duì)正的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善翹曲現(xiàn)象。材料：1、檢查塑料干燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應(yīng)商建議值與實(shí)際收縮量之差異，或在模具

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會(huì)增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷，一般這類(lèi)型的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許重量變動(dòng)范圍量為3% ~

塑料產(chǎn)品兩側(cè)變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見(jiàn)的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用，主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力，當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí)，塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類(lèi)翹曲變形主要為制件頂出變形，產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>

塑料結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的